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      側入式攪拌機
      產品型號:B YCJB2-83-160/800S1
      5000~20000元

      簡要描述:
      側入式攪拌機是由罐的側壁伸入罐內,它通過法蘭蓋與罐體的開口法蘭相聯結。攪拌機的槳葉一般為螺旋槳型。由于螺旋槳的轉動,使罐內液體產生兩個方向的運動,一個沿著螺旋槳軸線方向向前運動,另一個沿螺旋槳圓周...

      衛生醫藥,石油化工,輕工業,
      不銹鋼,碳鋼,特種鋼材。
      推薦指數 4 0.390
      • 產品詳情
      • 攪拌機設計概述
      • 評論
      • 益泰微博
      • 側入式攪拌機是由罐的側壁伸入罐內,它通過法蘭蓋與罐體的開口法蘭相聯結。攪拌機的槳葉一般為螺旋槳型。由于螺旋槳的轉動,使罐內液體產生兩個方向的運動,一個沿著螺旋槳軸線方向向前運動,另一個沿螺旋槳圓周方向的運動。軸線方向的運動,由于受到罐壁的阻礙而使罐內液體沿著罐壁作圓周方向的運動,而液體沿螺旋槳圓周方向的運動,就使罐內液體上下翻動,這樣就使罐內液體得到攪拌,并可防止罐內沉積物的堆積。

      • 例: B YCJB2-83-160/800S1
        B 電機類型代號參照電機型號表
        YDJB8 攪拌機型號
        83 電機功率輸出轉速(其中V表可調速)
        160 攪拌器直徑
        800 軸伸長度
        S1 浸液部分材料代號

        側入式攪拌機設計圖
      • 型號
        Type
        電機功率(kW)
        Power
        出軸轉速n(r/min)
        Rotation Speed of Output Shaft
        安裝及外形尺寸(mm)
        Installation and outline dimension
        配用攪拌直徑Dj
        Impeller diameter
        重量(kg)
        Weight
        配4極電機
        4-pole Motor
        配6極電機
        6-pole Motor
        Hmax B L D1 D2 D3 C f n-φ d
        CFJ1 0.55,0.75,1.1,1.5 350 280 230 190 800 683 500 395 350 320 26 2 12-φ22 40 根據計算確定 223~266
        CFJ2 2.2,3,4 350 280 230 190 850 683 620 395 350 320 30 2 12-φ22 50 475~533
        CFJ3 5.5,7.5,11 350 290 230 190 1050 819 700 445 400 370 36 2 12-φ22 60/65 803~895
        CFJ4 15,18.5,22 350 280 230 190 1380 1023 850 565 515 482 40 5 16-φ23 70/75 1105~1238
        CFJ5 30,37,45 340 250 230 170 1795 1180 1200 670 620 582 40 6 20-φ26 90/95 1382~1660

        由于側入式攪拌機成本比較低,而且能夠滿足大型容器的攪拌要求,因此應用非常廣泛,側人式攪拌機在脫硫中主要使用在事故漿罐和吸收塔等大型容器中用于塔內漿液的攪拌,防止懸浮液沉淀,同時將鼓入的氧化空氣與漿液充分混合。側入式攪拌機在石油化工的應用主要是使混合好的油品保持均勻和防止分層,其次是防止儲罐內沉積物的堆積,特別在原油罐中,可以起到清罐作用,代替笨重的人工清罐并可增加儲罐的有效容積。
        2007年我公司生產的CFJ3型螺旋錐齒輪側入式攪拌裝置、在出口美國的使用過程中輸入軸承座上端的軸承出現早期損壞現象,如軸承滾動體有輕微發黑、保持架也有所損壞、軸承中潤滑脂明顯減少。更換軸承后出現軸承壓蓋無法正確調整的現象。這給客戶造成了一定的影響,也影響了公司的聲譽。
        三門峽富通新能源銷售小型飼料攪拌機、飼料顆粒機等顆粒飼料生產機械設備。

        該攪拌裝置中的減速機安裝方式見下圖1:電機垂直安裝、軸承2上端無擋油裝置,軸承下端設有擋油環、擋油環與擋板軸向間隙單邊0.5mm、電機功率:7.5kw、電機轉速1440r/min,軸承座兩端的軸承透蓋和擋板對軸承l、軸承2起到軸向定位的作用,軸承2的軸向游隙由軸承透蓋調整。兩只軸承的型號均為3031 1、在高速(1440r/min)下運轉時如果軸承的潤滑不良就很容易造成軸承的損壞。另一方面:軸承高速運轉時由于滾動體與軸承內外圈摩擦產生熱量,于是造成滾動體與周圍介質存在溫差,故滾動體就會向周圍介質以三種方式傳熱、第一種是熱量通過軸承外圈向軸承座傳熱,第二種是熱量通過軸承內圈向齒輪軸傳熱,第三種是滾動體直接向周圍氣體輻射熱量。上面的三種傳熱方式中第一、第二種占主導地位,第三種輻射的熱量很小故不予論述;在以上論述中因為軸承座的體積比齒輪軸的體積大,所以軸承座散熱條件比齒輪軸的好。同時也間接造成軸承內圈的溫度比軸承外圈高5~10℃、在高速運轉時內外圈的溫差會更大。內外圈的溫度不同也形成了內外圈的熱膨脹量不相同,二者的差值會造成軸承徑向游隙減小。
        軸承運轉后軸承的軸向游隙總的減小量為:⑦+⑧= X+△y,由于軸承在運轉過程中溫度的不斷升高使軸承的游隙逐漸變小,滾動體的摩擦就會造成軸承溫度快速上升,溫度的上升又使軸承的軸向間隙減小。不斷上升的溫度加速潤了滑脂粘度的下降,在重力作用下變稀的潤滑油脂將流到處于高速轉動(1440r/min)的擋油環上、擋油環上潤滑脂在離心力的作用下通過擋油環與擋板0.5mm的徑向間隙甩到軸承座外。通過現場測試發現:油脂在減速機運轉十幾分鐘后就開始被甩到軸承座外。潤滑脂的減少更加劇了軸承的摩擦、溫升也就上升更快,此種情況的循環最終造成上部軸承早期損壞。
        從以上的分析了解到:此安裝結構對軸承的良好運轉不利。如要在不改變軸承安裝方式前提下,要避免此種情況的出現就必須嚴格控制軸承的安裝精度,然而對不同的裝配工人其裝配精度很難控制,這些均要靠長時間實際工作經驗和長時間設備的試運行來保證,對檢驗不合格的產品要重新調整和試驗、于是就延長了裝配試驗的時間和提高了產品制造成本,為此我們進行了新的設計改進。

        為解決軸承在高速轉動過程中軸承溫度過高和潤滑脂被甩到軸承座外的現象,我們對軸承的安裝方式進行了改進。要同時滿足以上兩種情況、軸承的安裝采取背對背的安裝方式;這種安裝方式由前面分析可知、當溫度升高時齒輪軸的伸長量比軸承座的要長,由于軸承采用了上述的安裝方式、齒輪軸的伸長不僅沒有使軸承的游隙減小反而增大,增大的軸承游隙減少了軸承的滾動摩擦、摩擦的減少就不會造成軸承溫度的持續上升。另外在軸承2的下端增加了一個固定的擋油環,這就不會在油脂溫度上升時油脂在離心力的作用下被甩出軸承室、經過這種改造使安裝、維修更加方便且易于掌握,在對改進后的產品多批次檢測中得知:軸承座的溫度都不超過85℃,實驗表明軸承2的潤滑油脂也不會流失、軸承的潤滑效果明顯改善。經過近一年多的應用再也沒有出現過軸承損壞現象,我們對其它同類產品也做了相應的改進、取得同樣良好的效果。

        通過對軸承損壞原因的理論分析、找出了造成軸承損壞的原因,并因此采取了相應的改進措施、解決了軸承早期的損壞現象,此方法對高速輸入軸軸承的安裝方式有很好的應用,對同類其它傳動裝置也起到很好的借鑒作用。經過上述改進提高了該類產品質量、降低了成本、減少了產品的交貨時間且提高了公司產品在業界的聲譽。

        側入式攪拌機

        側入式攪拌機

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      • 攪拌混合設備是一種量大面廣、品種繁多的機械產品,在化工、冶金、醫藥、造紙、化妝品、涂布材料、食品、飼料及廢水處理等到行業中都得到廣泛的應用,尤以化學工業中使用最多。

        攪拌混合過程是一個使體系內物料的不均一度不斷降低的過程。從相狀態考慮,被混物料有氣-氣、液-液、固-固、氣-固、固-液、氣-液-固等七種情況。由于氣體與氣體的混合非常方便,只有需要極其高速的混合的場合才需要對氣-氣混合器進行特殊設計。氣-固體系在工程上屬于干燥、流態化的范疇。

        攪拌混合機械可分成兩大類,即回轉式混合機械和非回轉式混合機械。又可根據被操作物料的相狀態把回轉混合式機械分成液體攪拌設備和固體混合設備?;剞D式混合機械中,液體攪拌設備都使用一個旋轉的葉輪來混合液態物料,液體中也可含有一定量的氣體或固體。對液體攪拌設備來說,盛物料的容器大都是固定的,稱做攪拌槽。固體混合設備中,大部分與液體攪拌設備同樣,容器筒體是固定的,靠一個旋轉的葉輪進行混合;另有一部分是筒體回轉式的。液體攪拌設備和筒體固定的固體混合設備的形式和結構十分相似,兩者沒有明顯的界限。例如,用于混合液體的螺帶式攪拌器,也常用于固體與固體,或大量固體與少量液體的混合;而作為粉體高效混合設備的錐行行星混合機,也是高粘液體的高效混合設備。因此,有時把靠旋轉葉輪進行混合的機械籠統地稱作攪拌設備。

        非回轉式混合機械靠液流或氣流的動能或依靠粒子本身的重力進行混合,例如射流混合器和靜態混合器等。

        攪拌設備在許多場合上作為反應器來使用的。例如,在合成橡膠、合成纖維、合成塑料這三大合成材料的生產中,85%以上的聚合反應器是攪拌設備。更大量的攪拌設備中并不進行化學反應,而只用于物料的摻混、傳熱、傳質、以及用于制備乳液、懸浮液等。

        混合設備大都是非標設備,其結構形式極其多樣化。隨技術的進步,不斷有新型高效的混合設備被研制出來。對攪拌設備的改進,更是日新月異。達到同樣的固-液懸浮操作效果,使用結構簡單的新型高效攪拌器可使設備制造成本成倍降低。由于目前混合設備的設計還強烈的依賴與經驗,因此掌握先進的混合技術,開發和生產高效混合設備對于國民經濟有重大意義。

        攪拌混合設備大都由以下幾大部件構成:原動機(電動馬達及氣動馬達等)、變速機(增速機及減速機等)、聯軸器及支架、攪拌軸、軸封(填料箱及機械密封)、安裝底板、攪拌器和釜內輔助支承。從攪拌安裝型式又可分為頂入式、側入式及底入式。如下圖所示: 攪拌機結構圖

        混合設備大都是非標設備,其結構形式極其多樣化。隨技術的進步,不斷有新型高效的混合設備被研制出來。對攪拌設備的改進,更是日新月異。達到同樣的固-液懸浮操作效果,使用結構簡單的新型高效攪拌器可使設備制造成本成倍降低。由于目前混合設備的設計還強烈的依賴與經驗,因此掌握先進的混合技術,開發和生產高效混合設備對于國民經濟有重大意義。

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