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      三窄葉旋槳式攪拌器
      產品型號:ZHX-200
      1000~20000元

      簡要描述:
      旋槳式攪拌器是以三到四只推進式攪拌部件的一種攪拌器,此款采用窄葉設計,提高運轉能力,提高扭距,旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉速度,能迫使物料沿軸向運動,使物料充分循環和混合,旋槳式攪拌器多適用于...

      低粘度的物質。
      碳鋼,不銹鋼,特種鋼。
      推薦指數 4 0.419
      • 產品詳情
      • 攪拌器選型參考
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      • 旋槳式攪拌器是以三到四只推進式攪拌部件的一種攪拌器,此款采用窄葉設計,提高運轉能力,提高扭距,旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉速度,能迫使物料沿軸向運動,使物料充分循環和混合,旋槳式攪拌器多適用于攪拌稠度較低的液體,懸浮液,乳濁液等物料。 旋槳式攪拌器是一種應用廣泛的軸流型高性能攪拌器,其排出性能,剪切力低。低速時呈對流循環狀態,高速時呈湍流狀態,較大的葉片傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過渡流甚至湍流時也能達到較高的流動場,其排液能力比傳統的推進式攪拌器提高30%。適用于低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應傳質、萃取、結晶操作。

      • 例:ZHX-200
        ZHX 攪拌器類型
        200 外圓直徑規格.

      • 三窄葉旋槳攪拌器

        三窄葉旋槳式攪拌器主要尺寸表
        DJ h B S 重量(kg)
        ZHX ZCX,ZHW
        200 40 32 3 1 1.7
        250 40 40 4 1.1 3
        300 40 49 4 1.3 4
        350 60 57 6 2.6 6
        400 60 65 6 2.8 7
        450 60 73 6 3.3 7.5
        500 80 82 8 7.2 8
        550 80 90 8 7.5 9
        600 80 98 8 8 9.6
        700 90 114 10 12.5 15
        800 110 130 10 20 24
        900 120 146 10 28 34
        1000 120 163 12 40 48
        1100 150 179 12 50 60
        1300 150 212 12 62 75
        1400 150 228 12 65 78
        1600 180 260 16 110 132
        1800 200 293 16 138 166
        2000 220 325 16 170 204
        2200 240 358 18 238 286
        2600 280 420 18 298 358
        2800 280 455 20 372 446
        3000 280 490 20 428 514
        3200 300 520 22 545 654
        3600 300 585 24 702 842
        4000 300 650 24 856 1027

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      • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

        徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

        軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

        彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

        用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

        由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

        攪拌器常規選型原則
        操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
        低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
        要求不高時用槳式
        推進式4∶1~3∶1
        渦輪式6∶1~3∶1
        槳式 2∶1~1.25∶1
        不限 單層C/d=1
        多層中央插入
        槳式C/d=0.5~0.75
        液液分散 1.液滴大小
        2.循環流量
        渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
        多層攪拌1∶2
        C/d=1
        固液懸浮 1.循環流量
        2.沉降速度
        推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
        渦輪式2∶1~3.5∶1
        不限 根據固體粒度、含量
        及密度決定C/d比
        1.C/d=1
        2.靠近槽底
        固體溶解 1.切應變速率
        2.循環流量
        推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
        氣體吸收 1.切應變速率
        2.循環流量
        3.高轉速
        渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
        攪拌傳熱 1.循環流量
        2.傳熱表面更新
        槳式、推進式、渦
        渦輪式
        槳式  1.25∶1~2∶1
        推進式 4∶1~3∶1
        渦輪式 4∶1~3∶1
        1∶2~2∶1 單層或多層
        高粘混合 1.循環流量
        2.低轉速
        錨式、框式、螺帶
        式、螺桿式
        大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
        攪拌結晶 1.循環流量
        2.低轉速
        3.切應變速率
        渦輪式、槳式及變
        渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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